Calificación y Fecha del TPI N

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  UBA –  FADU –  CARRERA DE DISEÑO INDUSTRIAL - 1 - CURSO: 2016, 1º CUATRIMESTRE - AULA 307   Alumnos: Junqueras Carmen, Vivoli Julieta, Sanchez Palladino Magdalena, Nerón Coiro Rocío  Numero de TPI:310   GRUPO N°:   Tema:   DOCENTES Dis. Ind. Raquel Ariza –  Profesora Adjunta regular a cargo Dis. Ind. Tomás Benasso –  Profesor Adjunto Interino Dis. Ind. David Iannicelli –  JTP Regular Dis. Ind. Rodrigo Ramirez - JTP Regular Calificación y Fecha del TPI N°: Nombre y/o Marca y Precio del producto asignado (Anexar como hoja siguiente en cada TPI la explotada y despiece del producto)     Foto del alumno Foto del alumno Foto del alumno Foto del alumno  Estantería INDUSTRIA ARGENTINA - GRUPO 10   paramejorar la productividad.   Nº DE PIEZAELEMENTODESCRIPCIÓNCANTIDAD S6P2Estructura derechaAcero inoxidable 4302S6P3Estructura izquierdaAcero inoxidable 4302S6P4Per fi les LargosAcero inoxidable 3046S6P5Per fi les CortosAcero inoxidable 3046S5P1Estante FijoAcero inoxidable 4302S2P1Estante MóvilAcero inoxidable 4303S2P3GomaCaucho5S2P4Refuerzo EstanteAcero inoxidable 3045S4P1Pared CajónAcero inoxidable 4302S6P1Porta RegatónAcero inoxidable 4304S7P1RegatónCaucho4S6P6Refuerzo CajónAcero inoxidable 3042S1P1CajónAcero inoxidable 4303S1P2ManijaAcero inoxidable 3043S1P3GuíasAcero inoxidable 3046  Conclusión INDUSTRIA ARGENTINA - GRUPO 10 Logramos disminuir los procesos de fabricación y obtener los mismos resultados. Deter-minadas piezas que se producían con varias operaciones que requerían más tiempo del necesario e implicaban un costo elevado, se reemplazaron por piezas estándar. Luego de analizar los Medios de Producción, podemos destacar las siguientes conclusio-nes:- Las inspecciones se realizan a operaciones en las que una persona se hace cargo del operaciones realizadas por control numérico no es necesaria la etapa de inspección ya que la maquinaria es calibrada previamente.- Una vez que las piezas pasaron por un proceso, se quedan almacenadas en ese puesto de trabajo hasta que llene su capacidad y así pase al siguiente paso de producción, esta-bleciendo así un tiempo de trabajo determinado.calcular los tiempos de fabricación de cada pieza.   Operación 1 Se carga la chapa a una pluma y se la traslada de la zona de almacenamiento a la batea de la máquina de Corte por agua. Se ubica el material en la escuadra de la batea y se colocan pesas para que el material no se mueva de lugar con la presión del agua. Se selecciona el archivo del Dimensiones: 31,75 x 31,75 x 1700 mm espesor 2mm. Agujeros Ø 10 distancia entre centros: 300mm. Operación 2 Se trasladan las piezas cortadas de la máquina Corte por agua en montacargas. Se ubica y se ubica la pieza en la máquina. Plegado en ángulo laminado. Operación 3Operación 4 Se carga la chapa a una pluma y se la traslada de la zona de almacenamiento a la batea de la máquina de Corte por agua. Se ubica el material en la escuadra de la batea y se colocan pesas para que el material no se mueva de lugar con la presión del agua. Se selecciona el archivo del Dimensiones: 31,75 x 31,75 x 1700 mm espesor 2mm. Agujeros Ø 10 distancia entre centros: 300mm. Operación 5 la matriz. Se ubica la pieza en la máquina. Plegado en ángulo laminado. Operación 6Operación 7 Se corta. Operación 8Operación 9 Se corta. INDUSTRIA ARGENTINA - GRUPO 10 Listado de operaciones  INDUSTRIA ARGENTINA - GRUPO 10Operación 10 Verificar dimensión final de los perfiles cortos. Operación 11 Se traslada en montacargas las piezas: Perfiles largos, Perfiles cortos a la zona de soldadura. Se ubican las piezas y se trazan las posiciones con una escuadra. Se unen las piezas a través de un cordón de soldadura con una soldadora MIG con aporte, generando Estructura Estantes fijos y Estructura Cajón. Operación 12 Se traslada en montacargas las piezas: Estructura Estantes Fijos, Estructura Cajón y Perfiles Estructurales a la zona de soldadura. Se ubican las piezas y se trazan las posiciones con una escuadra. Se unen las piezas a través de un cordón de soldadura con una soldadora MIG con aporte, generando el Subconjunto Estructura estantes. Operación 13 Se carga la chapa a una pluma y se la traslada de la zona de almacenamiento a la batea de la máquina de Corte por agua. Se ubica el material en la escuadra de la batea y se colocan pesas para que el material no se mueva de lugar con la presión del agua. Se selecciona el archivo del desarrollo de la pieza Estante Fijo. Se inicia el programa de corte. Dimensiones 1010 x 500 mm espesor 1,5 en acero inoxidable 430. Velocidad de corte al 100%, Tiempo de corte 5’. Operación 14 Se trasladan las piezas cortadas de la máquina Corte por agua en montacargas. Se ubica y se traza la línea para el plegado de estantes fijos. Se selecciona la matriz. Se ubica la pieza en la máquina. Radio de plegado: 2mm Operación 15 Verificación de las dimensiones del plegado de los estantes fijos. Operación 16 Se carga el rollo de goma antideslizante al montacargas y se la traslada de la zona de almacena-miento a la batea de la máquina de Corte por agua. Se ubica el material en la escuadra de la batea y se colocan pesas para que el material no se mueva de lugar con la presión del agua. Se selecciona el archivo de la goma antideslizante. Se inicia el programa de corte. Dimensiones 1000 x 490 mm espesor 1mm. Operación 17 Se traslada en montacargas la goma antideslizante cortada a la zona de ensamblaje. Se pega la goma a los estantes fijos.
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