23기 110322 b team_kdk_휴고보스_ver1.0 (1)

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1. Hugo Boss Case<br />B team<br />김대건, 김부건, 오지현, 탁예슬, 정희정<br />2011년 3월 23일<br /> 2. Contents<br…

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  • 1. Hugo Boss Case<br />B team<br />김대건, 김부건, 오지현, 탁예슬, 정희정<br />2011년 3월 23일<br />
  • 2. Contents<br />현재상황분석<br /> SCO는 정말 최적화 되었는가?<br /> SCO를 도입해야 하는가?<br />1<br />
  • 3. 2<br />패션 산업의 참여자들은 방대한 재고 시스템, 실패제품에 대한 경제적 부담, 인기상품의 품절 위험성이라는 세가지 고민을 가지고 있으며, 이를 개선하기 위한 노력을 지속적으로 추진함<br />• 수요를 정확하게 예측할 수 없기 때문에 생산량이<br />필요 이상으로 많아지고, 이는 재고수준을 방대하<br />게 만들어 관리비용이 증가하게됨<br />큰 규모의<br />재고<br />시스템<br />패션산업의 시장참여자들은<br />이를 해결하기 위해 고민하고,<br />지속적으로 개선을 추진함<br />• 소비자의 선호를 100% 반영한 제품 생산이<br /> 어려움<br />• 제품이 실패한 경우<br /> 1) 해당 제품에 대한 투자 금액의 손실<br /> 2) 남아있는 재고 상품의 처리 문제<br />실패제품에<br />대한<br />경제적부담<br />•상품의 품절에 대한 소매점의 반응<br />1) 구매 보류<br />2) 상품 예약을 통한 구매 결정<br /> 3) 타 상품 구매<br /> -> 신뢰를 얻지 못할 시 다른 브랜드로 대체가능<br />즉, 매출의 하락과 잠재 소비자를 잃게 됨<br />인기 제품의<br />품절 위험성<br />패션 산업의 과제<br />작성자 : 정희정<br />
  • 4. 3<br />Hugo Boss는 운영 우수성, 시장친밀도, 제품리더십의 강점을 가지고 있고, 이를 바탕으로 <br />패션산업의 과제를 지속적으로 개선<br /><ul><li>제품이용률 : 97.9%
  • 5. 제품 생산 프로세스가 체계화 되어 있음
  • 6. 48시간 안에 소매점으로 운송</li></ul>운영 우수성 <br /><ul><li>판매 후에 오는 시장과 소비자의 피드백을 다음 제품디자인에 반영
  • 7. 디자이너를 위한 팀이 구성되어 패션 needs를 선도하는 제품을 디자인</li></ul>시장친밀도 & 제품리더십<br />강<br />점<br />당<br />면<br />한<br />개<br />선<br />점<br /><ul><li>제품이용률을 97.9%는 높은 수준이지만 </li></ul>소매업자는 판매를 보장받고 싶어하기 때문에<br />더 높여야 함<br />-> 자사에 순매출의1.1% 손실을 가져옴<br /><ul><li>피드백을 반영한 디자인을 하고 있지만, 그 수요의 예측은 완벽하지 않기 때문에 필요 이상의 재고를 보유하게 됨</li></ul> -> 너무 많이 생산/보유해서 발생하는 비용,<br />제품이 판매되지 않아 발생하는 비용<br />Hugo Boss의 현재상황<br />작성자 : 정희정<br />
  • 8. 4<br />당면한 개선점 해결을 위해 SCO Pilot 선정하여 주문을 월단위에서 주단위로 변경하였고, 제품이용률/수요예측의 정확성 증가, 생산시간의 단축, 관리비용의 절감효과가 있음을 파악함<br />작성자 : 김대건<br />주문<br />월단위-> 주단위<br />생산<br />운송&보관<br />생산시간의 단축<br />(8주 -> 4주)<br />단위당 제품 운송비용 절감<br />(9%로, 단위당 0.29 Euro)<br />제품이용률 증가<br />(97.9% -> 99.9%)<br />1<br />1<br />1<br />품절로 인한 판매손실 제거<br /> 소매업자의 강한 신뢰<br />재료 절단,바느질, 포장에 <br />걸친 전공정의 생산시간을<br />절반으로 단축<br />-> 같은 기간에 더 많은 제품<br /> 생산이 가능해져 매출이 증가<br />(판매량 주당 평균 31% 증가)<br />잦은 주문으로 주문할 때 <br />주문량이 줄어들어 20 foot <br />shipping container 활용가능<br />-> 전 보다효율적으로 운송<br />수요예측 정확성 증가<br />2<br />재고수준을 낮게 조정<br />2<br />주단위를 기본으로 생산계획<br />재고보관 비용, 창고 인건비<br />감소와 재고가 노후될 수 있는<br />가능성이 줄어듬<br />Supply Chain Optimization Pilot<br />SCO를 전면 도입 여부를 결정해야 함<br />
  • 9. 5<br />Qustion 1.<br />현재 SCO는 최적화 되어 있는가?<br />
  • 10. 최적화 재고수준은 제품이용률이 100%일 때 최소값인데, 현재 2달 예측 수요만큼만 보유해도 안전하지만 더 보유하고 있기 때문에 재고 수준을 더 낮추어 비용 절감이 가능함 <br />작성자 : 김대건<br />Implication<br />재고량(주마다 주문)<br />재고와 제품이용률의 관계<br />SCOPilot 결과에 의하면 현재 제품 이용률이 <br />99.9%를 기록했으나, 박스 안의 영역 중에서<br />어디에 위치하는 지 파악하여,지금보다 <br />낮출 수 있다면 재고 수준을 조정해야 함<br />제품 이용률<br /> (%)<br />약 75,000<br />평균 재고 <br />목표치를 상회<br />약 35,000<br />적정 재고 보유 수준 = 2달 예측 수요<br />= 4065(주당 판매량) * 9주 = 36585<br />재고<br />2달 예측 수요만큼만 재고 수준을<br /> 맞추어도 제품이용률을 유지할 수<br />있으므로 재고 수준을 더 낮추는<br />방향으로 SCO를 도입해야 함<br />6<br />
  • 11. 7<br />Qustion 2.<br />SCO를 도입해야 하는가?<br />
  • 12. 8<br />Never Out of Stock(NOS)는 제품이 항상 판매되고 있어야 하는 특성 때문에 재생산-재보충을하는 반면, Fashion Item은 선주문-생산-운송하고 재보충하지 않음<br />제품 디자인이 시즌 별로 바뀌지 않고 계속 동일<br />브랜드별 제품특징이 존재하지 않는다 –재고 없을 시 다른 브랜드로 대체되기 쉬움<br />1<br />제품 디자인이 시즌 별로 바뀜<br />브랜드별 제품특징이 다양함<br />1<br /> Fashion Item<br />NOS<br />2<br />2<br />Production Phase<br />Production Phase<br />Design Phase<br />Prototyping Phase<br />Sampling Phase<br />Collection Presentation<br />Preproduction Phase<br />Selling Period<br />Selling Period<br />Production Phase<br />Production Phase<br />Start of Delivery Phase<br />Start of Delivery Phase<br />End of Delivery Phase<br />End of Delivery Phase<br />Retail Selling Period<br />Retail Selling Period<br />작성자 : 김부건<br />NOS는 판매 선반에 항상 놓여져 있어야<br />하기 때문에 재생산-재보충을 반복함 <br />시즌 별로 제품이 바뀌기 때문에 한 번에 선주문-생산-운송하고 재보충하지 않음<br />
  • 13. 9<br />NOS의 경우각각 Division의 제품이용률과 재고수준이 떨어진다면 SCO를 도입해야 하고, SCO Pilot의 성과가 전사적으로 적용된다면 큰 매출의 신장이 기대됨 <br />NOS<br />각각 Division의 <br />제품이용률과 재고<br />수준보다 SCO가 우수<br />하다면 도입해야 함 <br />Fashion Items<br />Fashion Items<br />Fashion Items<br />Fashion Items<br />Shirt & Tie<br />Knitwear<br />Bodywear & Hosiery<br />Shoes & Accessories<br />예상 매출액<br />(단위 : 원)<br />전체 매출액 대비<br />Bodywear & Hosiery 비중<br />예상<br />현재<br />Hugo Boss의 제품군 <br />기대 효과<br />2006 전체 판매액 <br />: 1495 million Euro<br />Bodywear & Hosiery<br />: 33 million Euro<br />2006<br />2005<br />2004<br />작성자 : 탁예슬<br />
  • 14. Fashion Item의 경우 SOC를 도입함으로써제품 리드타임이 줄어들게 되므로 피드백을 수용하면서 트렌드가 반영된 제품을 빠르게 출시가능 하게 됨<br />기존의 Fashion Item 스케줄<br />SCO도입 시, Fashion Item 스케줄<br />Design Phase<br />Design Phase<br />Prototyping Phase<br />Prototyping Phase<br />Sampling Phase<br />Sampling Phase<br />Collection Presentation<br />Collection Presentation<br />Preproduction Phase<br />Preproduction Phase<br />Selling Period<br />Selling Period<br />Production Phase<br />Production Phase<br />6개월 소요<br />순환<br />불가능<br />순환<br />가능<br />약 8주<br />소요<br />Delivery Phase<br />Delivery Phase<br />기대 효과<br />제품 출시 기간을 총 6개월에서 8주로 단축 가능<br />제품 주문이 1주 단위로 이루어 지므로 판매단계에서 순환이 가능해져 자사의 강점인<br />제품리더십을 통해 더 매력적인 제품을 경쟁사보다 먼저 출시 가능<br />Retail Selling Phase<br />Retail Selling Phase<br />10<br />작성자: 오지현<br />
  • 15. 11<br />작성자 : 오지현<br />SOC를 도입함으로써 인기 상품에 대한 생산량을 증가시켜 최종적으로는 매출을 향상시킬 수 있고, 비인기 상품의 경우는 생산량 감소로 재고 수준을 낮게 유지할 수 있음<br />기존방식<br />1주<br />2주<br />3주<br />실제 판매량이 600개 일 경우: 추가 주문 불가<br />2) 실제 판매량이 400개 일 경우: 100개의<br />재고 발생<br />4주<br />예상 판매량<br />500개<br /> 배달 완료<br />SCO 도입 시<br />제품 100개 재주문<br />제품 70개 재주문<br />제품 100개 재주문<br />1주<br />3주<br />2주<br />4주<br />재고 수준에 따른 <br />유연 주문 및<br />생산가능<br />기대 효과<br />인기 제품을 품절시키지 않고, 판매량을 극대화 할 수 있음<br />2. 주단위로 재고량과 판매량을 점검하여 주문하여, 낮은 재고 수준 유지 가능<br />판매량: 100개<br />재고량: 120개<br />판매량: 50개<br />재고량: 170개<br />판매량: 120개<br />재고량: 120개<br />
  • 16. 12<br />감사합니다<br />Q & A<br />
  • 17. 13<br />
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